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颚式破碎机偏心轴的加工实例

发布时间:2019-07-11 | 作者: 郑州誉邦机械设备有限公司

在普通机床C630加工颚式破碎机PE-400偏心轴工艺:该工件毛坯材料为45号钢,230×1676mm,根据图纸精度要求采用二顶针加工,下面是主要加工工艺过程(注:以下括号标注尺寸为精加工后图纸公称尺寸值)。
    1)采用端面铣床,铣两端面保证总长1670±2mm。
    2)并在两端面划线,找出中心孔位置,以及偏心距10mm位置。
    3)利用镗床打各中心孔B5。
    4)二顶针加工、粗车外圆(210mm)、(190mm)各留余量10~12mm。
    5)调头粗车另一端外圆(190mm)车至200mm,保证(210mm)长度留余量5mm。
    6)二顶针顶持两端偏心中心孔的位置,检查偏心距是否符合要求、粗车(165mm)、(150mm)、(130mm)各留余量10-12mm,长度各留余量2-5mm。
    7)调头装夹粗车削另一端偏心部分,各外圆尺寸留余量10mm、长度各留余量2-5mm。
    8)热处理调质至HB228~270。
    9)研磨各中心孔。
    10)采用二顶针车削,半精车外圆(220)留余量0.4~0.5mm、使用左右偏刀,车两端外圆(190mm)各留余量0.4~0.5mm,长度至要求,精车外圆(220mm)至尺寸要求,精车两端外圆(190mm)至190(+0.1~+0.15)mm,表面粗糙度达Ra1.6。
    11)在车床刀架上装夹电动砂带磨头磨具,砂带接触轮应与工件表面平行,砂带轮中心应与工件旋转轴线等高,固定支架应牢固压紧在刀架上,工件与砂带转动方向相同,为保证该轴的形位公差,磨削余量不宜太多,一般选择在0.05~0.1mm。
    12)精磨两端外圆(190),选择砂带材料为刚玉,精磨时应选择砂带粒度号(P180~P250)、切削速度(20~30)m/min,进给量(0.1—0.15)mm/r,精磨后,表面粗糙度达Ra0.8,尺寸精度至图纸要求,为了提高砂带的使用寿命:应选择适合的磨削负荷,定期、不断变砂带运转方向,此项措施可使砂带寿命提高3~4倍。
    13)采用二顶针顶持两个偏心孔位置半精车外圆(165mm)、(150mm)、(130mm)、各留余量0.4~0.5mm,长度至尺寸要求,并采取以上方法使用砂带磨头磨具将(130mm)至精度要求,精车其它尺寸至图纸要求。
    14)调头车削,半精车、精车各外圆、锥度、长度、螺纹至图纸精度要求。
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